1250吨框架式液压机，定制为框架式结构，采用全钢焊接的四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠，使用寿命长，泄露少，故障点少。1250吨框架式液压机可广泛应用于锻造、拉伸、冲压、复合材料模压、粉末压块等工艺。

1250吨框架式液压机

1250吨框架式液压机的性能特点：

1、计算机优化框架式结构，震动时效后回火处理，刚性好、精度高；

2、集成插装阀系统，泄露点少，冲击小、动作可靠，外形美观，使用寿命长；

3、耐磨耐压聚安脂新型油缸密封元件（台湾）速必得，可靠性强，寿命长；

4、立柱导轨设有润滑装置；

5、安全装置齐全，油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路，溢流阀调压及电接点高压限制双重调节，上下限位感应开关，安全性优越；

6、电气系统采用继电器或PLC控制，电器容量大，可靠性高；

7、1250吨框架式液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

1250吨框架式液压机结构主要包括以下几个部分：

机架：框架式液压机的机架是整个机器的主要承重部分，通常由厚实的钢板焊接而成。机架采用框架结构，具有较高的刚性和稳定性，能够有效抵抗加工过程中的振动和变形。

液压缸：液压缸是液压机的核心组件之一，负责产生压力并驱动活塞运动。液压缸通常采用双作用缸，即可实现两个方向的运动。液压缸内配备密封元件，确保液压系统的密封性能。

活塞与活塞杆：活塞是液压缸内的移动部件，由密封圈密封。活塞杆连接在活塞上，负责将液压缸的力传递给工件。活塞杆通常经过表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

工作台面：工作台是用于放置和固定工件的平台，通常位于机架的上部。工作台的尺寸和形状可以根据加工需要进行设计和调整，通常具有足够的强度和稳定性。

液压系统：液压系统是液压机的动力来源，包括油箱、泵站、油管、控制阀等组件。液压系统通过控制阀调节液压缸内的液压油流，实现对液压缸的运动和加工参数的控制。

控制系统：控制系统用于对液压机的加工过程进行控制和调节。控制系统包括电气控制柜、控制按钮、传感器等，可以实现对加工参数的监测和调整，保证加工过程的精确性和稳定性。

1250吨框架式油压机

适用领域：

框架式液压机适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成。

可选配附件

移动工作台；冲裁缓冲装置；光电保护装置；行程、压力、速度数显、数控装置、触摸式工业显示屏、液压系统加热、冷却装置；打料装置；滑块安全栓；模具加热及温控装置；换模用浮起导轨和滚动托架等。

1250吨框架式液压机技术参数：